پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی دسته مهندسی شیمی

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی در 16اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 58

حجم فایل: 391 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی در 16اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

—مواد اولیه سیمان اصولاً متشكل از سنگ آهك یا Lime ston یا برخی مواد حاوی آهك نظیر مارل، آلوویوم، سنگ آهك نرم ، شل ها و همچنین خاك رس و شیل و یا دیگر مواد رسی نظیر خاكسترها و روباره هستند. —در ابتدا مواد اولیه از معادن مربوطه استخراج می شوند و سپس با توجه به موقعیت معان به طرق مختلف راهی كارخانه شده و سنگ شكن های مناسب خرد می شوند و سپس درسالن اختلاط ضمن مخلوط شدن ذخیره می شوند مواد مخلوط شده راهی آسیاب مواد شده راهی آسیاب مواد شده و در این قسمت ضمن خشك شدن پودر هم می شوند و بعد از آسیاب شدن در سیلوهای بتنی كه نقش همگن سازی و ذخیره مواد پودر شده( سیلوهای مواد) را دارند انبار می شوند كه در تمام این مراحل آزمایشگاه كنترل كیفی نظارت دارد و نمونه برداری های لازم را انجام می دهند و در نیتجه آنچه كه در سیلوهای مواد ذخیره می شوند آماده تغذیه به كوره است ( خوراك كوره).

پژوهش مبدل های حرارتی دسته مهندسی شیمی

این پژوهش مربوط به رشته مهندسی شیمی با موضوع مبدل های حرارتی

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 149

حجم فایل: 129 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پیشگفتار

دسته بندی مبدل های حرارتی

بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم

بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم

بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم

بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها

اصول طراحی مبدل های حرارتی

1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی

2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی

3- طراحی مکانیکی

4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه ها

5- فاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردن

6- طراحی بهینه

7- سایر ملاحظات

نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملكرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله

FIHR، شبیه سازی كوره ها با سوخت گاز و مایع

MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار

TICP، محاسبه عایقكاری حرارتی

PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملكرد خطوط لوله

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنك

FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله

توانایی ها

كاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی ها

خواص فیزیكی

بررسی ارتعاش ناشی از جریان

خروجی

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنك

طراحی

كاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی

نتایج خروجی

PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله

امکانات و توانایی ها

نمونه هایی از كاربرد PIPESYS در عمل

نرم افزار Aspen B-jac

آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran

نحوه کار نرم افزار Hetranدر حالت طراحی

محیط نرم افزار Aspen Hetran

تعریف مساله ( Problem Definition )

اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )

ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )

داده های طراحی ( Design Data)

تنظیمات برنامه ( Program Options )

نتایج ( Results )

خلاصه وضعیت طراحی

خلاصه وضعیت حرارتی

خلاصه وضعیت مکانیکی

جزئیات محاسبه ( Calculation Details )

آشنایی با نرم افزار Aerotran

روش های طراحی نرم افزار Aerotran

آشنایی با نرم افزار Teams

برنامه Props

برنامه Qchex

برنامه Ensea

برنامه Metals

برنامه Primetal

برنامه Newcost

پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار دسته مهندسی شیمی

پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار در 66 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 66

حجم فایل: 1.939 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار در 66 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

مقدمه:

ایستگاه های تقلیل فشار از جمله تاسیسات موجود در سیستم گازرسانی بوده كه به اشكال مختلف و با تجهیزات متفاوتی طراحی و نصب می گردند.

در یك ایستگاه تقلیل فشار كه جهت كم كردن فشار گاز خروجی از پالایشگاه و قابل مصرف كردن این گار در صنعت و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار و تجهیزات خاصی جهت كاهش فشار گاز وجود دارد كه از جمله آنها می توان به گیج ها و ترمومترهای ابتدای خط جهت تعیین فشار و دمای گاز ورودی به خط، (دمای گاز ورودی در حدود 4 درجه سانتی گراد و فشار آن حدود psi300 بود) فیلترها، تصفیه گاز را عهده دار هستند هیترها (گرمكن ها) كه جهت جلوگیری از یخ زدن ذرات مایع گاز هنگامی كه دمای محیط كاهش می یابد به كار می روند. البته شمعك هیترهای ایستگاه های قوچان همیشه روشن بوده و همچنین سوخت این هیترها نیز از خود خط تامین می شود.

رگلاتورها كه كار كاهش فشار گاز را از حدود psi 800 به psi 250 (در ایستگاه CGS ) و psi 60 ( در ایستگاه TBS) انجام دهند.

(البته در ایستگاه CGS دو رگلاتور وجود داشت كه رگلاتور اول فشار را تا psi 400 كاهش داده و رگلاتور دوم این فشار را به psi 250 می رساند) همچنین روی هر رگلاتور دو قسمت مجزا به نام Pilot و Feeder قرار دارد كه كار تنظیم فشار گاز ورودی روی صفحه دیافراگم رگلاتور و همچنین تنظیم فشار را از یك رگلاتور تا رگلاتور بعدی را انجام می داد كه فشار گاز توسط سیت هایی به Feeder و Pilot منتقل می شد. گیج روی Feeder كه به عنوان فشار شكن عمل می كرد فشاری حدود bar20 نشان می داد.

همچنین در یك ایستگاه تقلیل فشار علاوه بر فیلتر، هیتر و رگلاتور، شیرهای قطع و اطمینان (safety valve shut off valve) نیز وجود دارد كه در صورت بروز هر گونه مشكل در خط و بالا رفتن فشار درون لوله ها و برای جلوگیری از خطرات احتمالی شیر shut off گاز را به طور اتوماتیك قطع می كند تا به تجهیزات خط صدمه ای وارد نشود البته قبل از عمل كردن شیر shut off شیر اطمینان یا safety valveعمل كرده یعنی گاز اضافی را كه باعث بالا رفتن فشار گاز در خط می شود را از مسیر خارج می كند اما در صورتی كه خارج شدن گاز از safety نتواند افزایش فشار را كاهش دهد در این هنگام شیر shut off عمل كرده و گاز را قطع می كند.

در پایان خط و برای اندازه گیری میزان مصرف گاز یا میزان گاز خروجی از خط كنتورها و گاهاً تصحیح كننده هایی تعبیه شده كه میزان گاز خروجی از خط را بر حسب یا نشان می دهد.

همچنین بعد از كنتور گیج ها و ترمومترهایی نیز برای اندازه گیری دما و فشار گاز خروجی وجود دارد (دمای گاز خروجی از ایستگاه TBS شهرك صنعتی قوچان حدود بود) البته دما و فشار گاز ورودی و خروجی هر 24 ساعت یك بار توسط پرسنل بخش امداد خوانده شده به بخش انشعابات گزارش می شود و این دماها و فشارها به صورت روزانه به شركت گاز استان در مشهد فاكس می شود.

در ایستگاه تقلیل فشار همواره قطر لوله خروجی بیشتر از قطر لوله ورودی به خط می باشد همچنین یك شیر قطع گاز قبل و بعد از هر ایستگاه در نظر گرفته می شود تا در صورت بروز مشكل در ایستگاه یا بعد از آن بتوان گاز را قطع و مشكل را برطرف ساخت.

رگلاتورهای خط TBS از رگلاتورهای خط CGS بزرگتر است زیرا فشار در قسمت CGS بیشتر است و جهت كاهش این فشار گاز باید از سوراخ كوچكتری عبور كند تا فشار آن تا حدود زیادی (حدوداً psi550) تقلیل یابد بنابراین رگلاتورهای این قسمت كوچكتر است.

ایستگاه ها توسط بخش ابزار دقیق هر یك سال یك بار باید over Hall شوند یعنی مورد بازرسی كامل قرار گرفته و تجهیزات آن باز و بست و تعمیر شوند.

نكته مهم در هنگام بازرسی و over Hall ایستگاه ها، بستن و باز كردن شیرهای ورودی و خروجی به خط است كه به علت فشار بالای گاز در این خطوط حتماً باید شیرها را به طور آهسته باز و بسته كرد تا به تجهیزات و لوله ها آسیبی نرسد.

پاورپوینت بررسی بوتولیسم دسته مهندسی شیمی

پاورپوینت بررسی بوتولیسم در 28 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 28

حجم فایل: 942 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت بررسی بوتولیسم در 28 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

مقدمه

نوع و میزان خطری كه حضور و رشد باكتری ها در مواد غذایی ایجاد می كند

متفاوت است و از این نظر باكتری ها را به سه گروه عمده تقسیم می كنند :

1- باكتری هایی كه عفونت ها و مسمومیت های شدید و منجر به مرگ ایجاد می كنند

مانند كلستریدیوم بوتولینوم تیپ های F E B A٬ سالمونلاتیفی و پاراتیفی٬ شیگلادیسانتری٬ بروسلاآبورتیس و مانند اینها.

2- باكتری هایی كه عفونت ها و مسمومیت هایی با خطر متوسط ایجاد می كنند

مانند ویبریوپارا همولیتیكوس.

3- باكتری هایی كه مسمومیت های خفیف ایجاد می كنند.

پاورپوینت آزمایشگاه شیمی آلی1 دسته مهندسی شیمی

پاورپوینت آزمایشگاه شیمی آلی1 در 152اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 152

حجم فایل: 799 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت آزمایشگاه شیمی آلی1 در 152اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

آزمایشگاه شیمی آلی 1

اندازه گیری ثابتهای فیزیكی و برخی روشهای جداسازی، تخلیص و شناسایی تركیبها

تعیین دمای ذوب:

در اثر جذب انرژی، آرایش منظم ذرات در یك تركیب جامد و بلوری به آرایش نامنظم(حالت مایع) تبدیل می شود. این عمل را ذوب می گویند.

پدیده ذوب وقتی روی می دهد كه انرژی گرمایی بر نیروهای بین ملكولی كه ذرات را در حالت جامد نگه می دارند فایق آید.

نقطه ذوب یك تركیب دمایی است كه در آن، جسم به صورت مایع در می آید.

در این دما فشار بخار مایع و فشار بخار جامد برابرند و دو فاز مایع و جامد در حال تعادل هستند.
دمای ذوب یك جسم خالص در طول عمل ذوب ثابت می ماند.

به عبارت دیگر، اگر به مخلوط مایع و جامد یك جسم خالص گرما بدهیم، تا وقتی كه تمام جامد به مایع تبدیل نشود، دمای جسم بالا نمی رود.

و چنانچه گرم كردن متوقف شود، تا زمانی كه تمامی مخلوط جامد نشده است، دما پائین نمی رود.

برخی از جامدات آلی در دمای ذوب شدن یا پیش از آن براثر گرما تجزیه می شوند.

در این صورت می توان به جای نقطه ذوب دمای تجزیه را به عنوان یك خاصیت فیزیكی مورد استفاده قرار داد.

بعضی از مواد فشار بخار بالایی دارند، به طوری كه در نقطه ذوب خود یا پیش از آن تصعید می شوند.

در این گونه موارد تعیین نقطه ذوب در لوله در بسته انجام می شود.

بعضی مواد قبل از ذوب شدن حلال تبلور خود را از دست می دهند (عرق می کنند) در این حالت اولین قطره مایع دیده شده نقطه ذوب واقعی است.

پاورپوینت بررسی شیمی آلی و عطرها دسته مهندسی شیمی

پاورپوینت بررسی شیمی آلی و عطرها در 14اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 14

حجم فایل: 97 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت بررسی شیمی آلی و عطرها در 14اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

عطر

● دید کلی
عطرها موادی هستند که انسان‌ها برای اینکه خوش‌بو باشند و در نزد دیگران مقبول ، از آنها استفاده می‌کنند. عطرهایی که از مواد طبیعی بدست می‌آیند، مانند مشک آهوی ختن ، اندکند. اغلب این مواد ، از مواد شیمیایی و بصورت سنتزی تولید می‌شوند. با ساختار عطرها آشنا می‌شویم.

•قرن ها پیش از این، عطر به عنوان ماده ای برای خوشبو کردن محیط در مراسم مذهبی مصریان سوزانده می شد. در آن زمان استفاده از این مواد خوشبو تنها به آیین ها و تشریفات مذهبی اختصاص داشتند اما به تدریج از این مواد برای ساختن پماد جهت تسکین و درمان زخم های پوستی نیز استفاده شد

مواد سازنده عطر

•هر نوع عطر دست‌کم از سه جزء تشکیل یافته است که فراریت و وزن ‏مولکولی آنها تا حدی باهم تفاوت دارند.
جزء اول
•جزء اول که تاپ نوت نامیده می شود، فرارترین ماده و مشخصترین بو را در دارا بوده ‏و در تولید عطر کاربرد دارد.‏
جزء دوم
•جز دوم که میدل نوت نامیده می شود، کمتر فرار است و عموما عصاره یک ‏گل (بنفشه ، یاس و غیره) است.‏
جزء سوم
•آخرین جزء یا اندنوت ، کمترین فراریت را دارد و معمولا یک رزین یا پلیمر مومی ‏است.‏

سیوتون ، اصلی‌ترین سازنده عطر

•بیشتر عطرها اجزای بسیاری دارند و از لحاظ شیمیایی غالبا مخلوطهای ‏کمپلکس هستند. با پیشرفت تجزیه مواد عطر طبیعی ، مصرف ترکیبات آلی ‏سنتزی خالص که بوی آنها همانند بوی عطر خاصی می‌باشد، بسیار ‏معمول شده است. نمونه آن سیوتون ، یک کتون حلقوی است که از سیویت ‏بدست می‌آید. سیویت ، ماده‌ای است که از غده‌های گربه سیویت ترشح ‏می‌شود.
گربه سیویت ، حیوانی شبیه به گربه است که در اتیوپی و افریقای ‏مرکزی یافت می‌شود.‏ سیوتون در عطر سازی ارزش بسیار دارد. امروزه سیوتون بصورت سنتزی ‏موجود است. برای سنتز سیوتون ، نخست 8 ، هگزادکان ـ1 ، 16، دی ‏کربوکسیلیک اسید تهیه می‌کنند و سپس آنرا بصورت حلقه در می‌آورند. یون توریم (Th+4) کاتالیزور بسته شدن این حلقه است.
سیویت ، مانند مشک ، مجموعه‌ای از مواد جاذب جنسی است. این مواد ‏جاذب جنسی در عطرهای موثر با زیرکی بوسیله بوهای گل و گیاهی ‏پوشانده می‌شوند. جاذبه اولیه از بوی خوش حاصل می‌شود. اما اثر ‏اساسی ناشی از سیویتون یا مشک است

تحقیق بررسی واكنش های شیمیایی دسته مهندسی شیمی

تحقیق بررسی واكنش های شیمیایی در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 47

حجم فایل: 95 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تحقیق بررسی واكنش های شیمیایی در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

« بنام ایزد یكتا »

فصل اول : بینش 1

نام فرآیندهایی كه در جهان هستی در حال انجام شدن می‌باشند با آهنگ یا سرعت خاصی رخ می دهند. گستره ای از علم شیمی كه مربوط به سرعت واكنش های شیمیائی می باشد، سینتیك شیمیائی نام دارد. سینتیك شیمیائی با سرعت انجام یك فرآیند شیمیائی و عوامل مؤثر بر سرعت سر و كار دارد.

اگر در محیط اطراف زندگی خود نگاه كنیم در اثر گذشت زمان، واكنش های شیمیائی در حال رخ دادن می باشند. برخی كند مانند زنگ زدن ، آهن و برخی تند مانند سوختن و یاخنثی شدن اسید و باز می باشند.

نكته: دقت شود در مورد سرعت خودبخودی بخودن معنا ندارد، به عبارتی خودبخودی بودن مفهوم سریع بودن را نمی رساند. بسیاری از واكنش های خودبخودی آنچنان كند می باشند كه شاید هفته ها و سالها در دمای معمولی رخ ندهند. مانند:

نكته: خودبخودی بودن واكنش بحثی است ترمودینامیكی و ترمودینامیك با تعیین سطح انرژی واكنش دهنده ها و فرآورده ها و تغییر آنتروپی است. وقوع واكنش را بررسی می كند، در حالی كه سینتیك دوباره چگونگی تبدیل آن‌ها به یك دیگر و شرایط بهینه برای انجام شدن واكنش را بررسی می كند.

نكته: سینتیك تابع مسیر است.

سرعت یا شتاب یك فرآیند عبارت است از تغییر یك كمیت معین در یك زمان معین. حال این كمیت معین می‌تواند غلظت – بو – زنگ و … باشد.

همچنان كه در علم فیزیك سرعت یك متحرك را با تغییرات جابه‌جائی متحرك در تغییرات واحد زمان. بیان می كنیم در علم شیمی نیز به دنبال یك كمیت مستقیم تا در واحد زمان تغییر كند. از آنجائی كه در حین یك واكنش شیمیائی تعداد مولها دستخوش تغییر می شوند بنابراین سرعت یك واكنش شیمیائی عبارت است از تغییر غلظت یك واكنش گر و یا یك فرآورده در واحد زمان.

مثلاً در واكنش اگر بخواهیم سرعت را برحسب جزء A حساب كنیم. (در علم شیمی سرعت را با R نمایش می‌دهیم و از آنجائی كه سرعت یك واكنش ثابت نیست و با گذشت زمان تغییر می كند. همچون علم فیزیك به بیان سرعت متوسط واكنش می پردازیم یعنی ) حرف R از كلمه Rate به معنای سرعت گرفته شده است.

غلظت A در t1 – غلظت A در t2

T2-t1

توجه: [A] یعنی غلظت A بر پایه مول بر لیتر

حرف یونانی (دلتا)‌به معنای تغییر یك كمیت اندازه گیری شده است.

نكته : سرعت در لحظه های مختلف واكنش با یكدیگر تفاوت دارد. به عبارتی سرعت یك واكنش در ابتدا زیاد و با گذشت زمان از آنجائی كه غلظت واكنشگرها رو به كاهش می‌گذارد كم می گردد.

سرعت یك واكنش كمیتی است تجربی و با اندازه گیری سرعت مصرف واكنش دهنده (ها) یا سرعت تولید فرآورده (ها) معین می گردد.

توجه گردد كه عبارت ‌یك عبارت منفی است. زیرا غلظت دوم A به دلیل مصرف شدن ‌از غلظت اول A كوچكتر است و از آنجائی كه در علم شیمی سرعت منفی معنا ندارد بنابراین سرعت متوسط مصرف A را با عبارت:

به عبارتی ‌سرعت را با بیان یك علامت منفی برای واكنش دهنده (ها) بیان می كنیم.

بنابراین می توان سرعت را برحسب جزء (B) نیز تعریف نمود:

پرسش: تغییرهای سرعت واكنش با پیشرفت زمان به چه ترتیب است؟

1) سرعت واكنش در ابتدا كم است و در نزدیك پایان زیاد می شود.

2) در تمام مدت سرعت واكنش ثابت است.

3) سرعت واكنش در ابتدا زیاد و در نزدیك پایان كم می گردد.

4) با پیشرفت زمان سرعت واكنش به طور منظم افزایش می یابد.

نكته :

انتخاب واحد زمان در سطح دبیرستان اصولاً ثانیه (s) و دقیقه است (min) ولی برای واكنش كند مانند زنگ زدن آهن و یا خرد شدن صفحات كاغذی یك كتاب از واحدهای نظیر روز – هفته – ماه وسال استفاده می شود. در این بحث بیشتر از واحد ثانیه استفاده می گردد.

بنابراین سرعت واحدهای مختلفی دارد.

نكته : انواع واحدهای سرعت

1- واحد mol/s یا mol/min

2- واحد mol/lit/s یا mol/lit/min یا M/S

3- واحد lit/s كه بیشتر برای گازها استفاده می شود.

پرسش: در یك آزمایش 08/0 مول N2 را در ظرف یك لیتری قرار داده تا با هیدروژن واكنش دهد. و مطابق واكنش زیر آمونیاك تشكیل گردد.

اگر در دقیقه های چهارم و هشتم پس از شروع واكنش مقدار N2 باقیمانده در ظرف 04/0 و 02/0 مول باشد سرعت متوسط مصرف N2 در فاصله زمانی دقیقه های چهارم و هشتم برابر است با :

1) 3-10*5 2) 2-10*1 3) 2-10*2 4) 3-10*5/2

نكته: زمانی كه سرعت واكنش بر حسب mol/s باشد آن را به صورت نمایش می دهند و زمانی كه سرعت واكنش برحسب مول بر لیتر بر ثانیه باشد آن را به صورت نمایش می دهند.

نكته 5:

پرسش: 23/0 گرم سدیم در مدت 100 ثانیه در آب حل می شود، سرعت متوسط مصرف مولهای سدیم برحسب ثانیه كدام است؟ 23=Na

1) 2-10*1 2) 4-10*1 3) 3-10*5/2 4) 3-10*3/2

پرسش: اگر غلظت یكی از مواد در واكنش در مدت 25 ثانیه از 05/0 مول در لیتر به 025/0 مول بر لیتر كاهش یابد، سرعت متوسط آن واكنش در مدت زمان گفته شده برحسب، مول بر ثانیه كدام است؟

1) 4-10*1 2) 3-10*5/2 3) 2-10*5 4) 3-10*1

نكته 6:

پرسش: واكنش روبرو در یك ظرف 2 لیتری در حال انجام شدن است.

اگر در مدت 10 ثانیه مقدار No2 به 4/0 مول افزایش یابد، سرعت متوسط تشكیل No2 برحسب 1-mol.s و 1-M.S متر كدامند؟

1) 04/0-02/0 2) 02/0-02/0 3) 04/0-04/0 4) 02/0-04/0

بررسی نمودار غلظت زمان در واكنش

با توجه به این كه غلظت مواد اولیه رو به كاهش و غلظت مواد حاصل رو به افزایش است با گذشت زمان می توان رسم نمود:

در رسم نمودار دقت كنید مصرف یا تولید نسبی هر ماده در یك بازه زمانی متناسب با ضریب استوكیدمتری آن ماده دو معادله موازنه شده است.

پرسش: مطلوب است سرعت واكنش مصرف در فاصله زمانی 10 تا 20 ثانیه

1) 01/0

2) 02/0

3) 1/0

4) 2/0

نكته 7 : بسیار مهم:

نكته 8:

بررسی انواع واكنش ها از لحاظ آثار گرمایی:

1- واكنش گرماده (گرمازا) : واكنش هایی هستند كه در ضمن انجام شدن آنها انرژی گرمایی آزاد می شود. در این دسته از واكنش ها سطح انرژی مواد اولیه بالاتر از سطح انرژی مواد حاصل است.

مثلا در واكنش

Ea انرژی فعالسازی واكنش رفت

Ea …………..برگشت (اگر واكنش را معكوس در نظر بگیریم)

: آنتالپی واكنش

با توجه به منحنی می توان نكات زیر را بدست آورد.

1- انرژی فعالسازی رفت كوچكتر از برگشت است بنابراین واكنش رفت بیشتر از برگشت است.

2- برای بدست آوردن داریم:

در واكنش های گرمازا و در واكنش گرماگیر است.

3- سطح انرژی مواد حاصل كمتر از سطح انرژی مواد اولیه است.

پرسش: اگر انرژی فعالسازی رفت و برگشت واكنشی به ترتیب kj180 و kj210 باشد واكنش برابر است با:

1) 30 2) 30- 3) 390 4) 390-

پرسش: با توجه به نمودار، كدام مطلب درباره واكنش گازی درست است؟

1) انرژی فعالسازی آن در جهت مستقیم بیشتر است.

2) واكنش گرماده و با افزایش محسوس بی نظمی ذرات است.

3) واكنش گرماگیر و با افزایش سطح انرژی ذرات همراه است.

4) آن برابر 1-kgmol226- است.

پرسش: اگر در یك واكنش انرژی فعالسازی رفت برابر kj10 و واكنش به اندازه 150 كیلوژول بر مول انرژی ده باشد، انرژی فعالسازی واكنش برگشت كدام است؟

1) 160- 2) 140- 3) 160 4) 140

2- واكنش های گرماگیر (یا گرماخواه) :

واكنش های گرماگیر (یا گرماخواه) :

واكنش های هستند كه برای انجام شدن آنها نیاز به انرژی گرمایی است. در این واكنش ها سطح انرژی مواد اولیه پائین تر از مواد حاصل است.

است زیار واكنش برگشت سریع است. چرا؟

نكته: 16:

نكته 17:

پرسش: كدام مطلب در مورد انرژی فعالسازی واكنش نادرست است؟

1) از روی تفاوت محتوای انرژی كمپلكس فعال و مواد اولیه مشخص می گردد.

2) عامل مهمی در تعیین سرعت نسبی واكنش ها می باشد.

3) مقدار آن در واكنش رفت، عكس مقدار آن در واكنش برگشت است.

4) هر چه مقدار آن در واكنش بزرگتر باشد، سرعت آن واكنش كمتر است.

با پیشرفت یك واكنش در دمای ثابت كدام تغییر روی می دهد؟

1) انرژی فعالسازی كاهش می یابد 2) برخورد مؤثر بین مولكولها افزایش می یابد.

3) سرعت آن واكنش كاهش می یابد 4) مقدار افزایش می یابد.

نكته 18: شرایط متفاوتی در حجم گازها در این شرایط:

پرسش: از اثر Mg بر Hcl در مدت 5 دقیقه 6/5 لیتر گاز هیدروژن در شرایط متعارفی حاصل شده است، سرعت متوسط واكنش برحسب مولهای هیدروژن در دقیقه كدام است؟

1) 2) 3) 4)

نكته 19:

نكته 20:

نكته 21:

پرسش : علت اصلی افزایش سرعت واكنش با افزایش دما این است كه :

1) مولكولهای در جهت مناسب برخورد قرار می گیرند.

2) انرژی فعالسازی واكنش كاهش می یابد.

3) توانایی مولكولها جهت تشكیل كمپلكس فعال افزایش می یابد.

4) بی نظمی مولكولها در محیط افزایش می یابد.

ساز و كار واكنش های شیمیائی: بررسی جزء به جز مراحل انجام شدن یك واكنش شیمیایی را یا بررسی فرآیند انجام شده در سطح ذره ای ساز و كار واكنش نامیده می شود.

مثلا واكنش زیر را در نظر بگیرید.

شواهد تجربی نشان می دهد كه واكنش از طریق ساز و كار دو مرحله ای زیر انجام می گیرد.

مرحله 1:

مرحله 2:

واكنش كلی از جمع مراحل تشكیل دهنده ساز و كار بدست می آید.

نكته 22: واكنش تك مرحله ای و یا واكنشی كه طی آن در یك مرحله فراورده از برخورد مستقیم واكنش بدست آید یك واكنش … نامیده می شود. یك واكنش كلی اغلب از چند مرحله بنیادی تشكیل شده است.

نكته 23:

پیش بینی جهت پیشرفت واكنش و خارج قسمت واكنش:

هنگامی كه واكنشگرها و فرآورده های یك واكنش شیمیایی مفروض با هم آمیخته می شوند، دانستن این نكته كه آیا مخلوط در تعادل است یا نه و جهتی كه سیستم باید داشته باشد. تا به تعادل برسد، مفید است. اگر غلظت یكی از واكنش دهنده ها یا فرآورده ها صفر باشد، سیستم به سویی می رود كه آن چه را كه نیست ، تولیدكند. اما اگر همگی غلظت های آغازی، غیر از صفر باشند، تعیین جهت حركت به سوی تعادل، دشوارتر است. برای تعیین جهت حركت در این گونه از موارد از خارج قسمت واكنش كه آن را با Q نمایش می دهیم، استفاده می گردد.

زمانی كه غلظت واكنشگرها و فرآورده ها در آغاز در عبارت ثابت تعادل قرار گیرد آن كه بدست می آید، خارج قسمت واكنش نام دارد. خارج قسمت را با نماد Q به صورت زیر نمایش می دهیم:

برای تعیین اینكه یك سیستم، برای رسیدن به تعادل، در كدام راستا حركت می كند، مقادیر Q و k را با هم مقایسه می نمائیم. كه 3 حالت زیر امكان وجود دارد:

1- Q برابر k باشد – در این حالت سیستم در تعادل است و حركتی صورت نمی گیرد.

2- Q بزرگتر از k باشد – در این حالت، نسبت غلظت های آغازی فرآورده ها به غلظت های آغاز واكنشگرها، نسبت بسیار بزرگی است. برای رسیدن به تعادل یك تغییر از فرآورده ها به سوی واكنشگرها، بایستی رخ دهد، سیستم به سمت چپ پیشرفت می كند تا فرآورده ها را مصرف كند و صورت Q كوچكتر شود تا با k هم ارز گردد.

4- Q كوچكتر از k است. در این حالت غلظت های آغازی فرآورده ها نسبت به غلظت های آغازی واكنشگرها بسیار كم است، سیستم برای رسیدن به تعادل، بایستی به سمت راست برود تا واكنشگرها را مصرف و فرآورده ها را تولید كند.

تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF دسته مهندسی شیمی

از قدیم الایام آب را عامل حیات می‏دانستند زندگی انسان و حیوانات و گیاهان بدون آب ممكن نیست، علاوه بر موارد مذكور پیشرفت‏های عظیم صنعتی در هر اجتماعی بوجود و فراوانی آب مربوط می‏باشد آب مورد نیاز كلیه فعالیت‏های انسان در هر مصرفی تابع كیفیت شیمیایی خاصی است و بندرت اتفاق می‏افتد از یك منبع آب بتوانیم در تمام مصارف استفاده نمائیم، براساس شواهد موجود

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 130

حجم فایل: 9.246 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF

‎ قالب بندی : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحه 130

از قدیم الایام آب را عامل حیات می‏دانستند. زندگی انسان و حیوانات و گیاهان بدون آب ممكن نیست، علاوه بر موارد مذكور پیشرفت‏های عظیم صنعتی در هر اجتماعی بوجود و فراوانی آب مربوط می‏باشد. آب مورد نیاز كلیه فعالیت‏های انسان در هر مصرفی تابع كیفیت شیمیایی خاصی است و بندرت اتفاق می‏افتد از یك منبع آب بتوانیم در تمام مصارف استفاده نمائیم، براساس شواهد موجود اجتماعات میزان آب مصرفی معیار تشخیص پیشرفتهای بهداشتی مردم آن اجتماع است، خلاصه كلام آب كه به مصداق «وجعلنا من الماء كل شیء حی» آغازگر حیات بوده، ادامه دهنده حیات نیز می‏باشد و زندگی انسان و تمام موجوداتی كه بنحوی با او در ارتباط هستند بدون آب امكانپذیر نخواهد بود. آبهای مصرف شده در زندگی بنحوی به منابع اولیه برگردانیده می‏شود ولی اغلب آبی كه پس از كاربرد به منابع اولیه خود برگرانیده می‏شود همان آب اولیه نیست بلكه بصورت مایعی است كه علاوه بر تشكیل دهنده‏های آب مصرفی انتقال دهنده انواع و اقسام موادی است كه در زندگی روزمره مورد استفاده انسان واقع شده است.

فهرست
کلیات
انواع فاضلاب و خصوصیات آنها
سرانه فاضلاب BOD5 و مواد معلق
جمعیت معادل آلودگی
تصفیه خودبخود آب‏های دریافت کننده آلودگی
مشخصه‏های فیزیکی، شیمیایی و زیست شناختی فاضلاب
اجزای فاضلاب
آلایندهای مهم در تصفیه فاضلاب
روشهای تجزیه
یکاهای اندازه‏گیری پارامترهای فیزیکی و شیمیایی
مشخصه‏های فیزیکی: تعریف و کاربرد
کل مواد جامد
بو
آثار بو
آثار بو
تعیین مشخصه‏های بو و اندازه گیری آن
دما
چگالی
رنگ
تیرگی
ویژگیهای شیمیایی: تعریف و کاربرد
ماده آلی
پروتئینها
کربوهیدراتها
چربی و روغن گریس
پاک‏کننده‏ها
آلاینده‏های درجه اول
ترکیبات آلی فرار (VOCS)
سموم و مواد شیمیایی کشاورزی
اندازه گیری محتوای آلی
نیاز به اکسیژن بیوشیمیایی
محدودیتهای آزمون BOD
نیاز اکسیژن شیمیایی
کل کربن آلی
ماده غیر آلی
کلریدها
درجه قلیایی
نیتروژن
فسفر
گازها
اکسیژن محلول
هیدروژن سولفید
متان
میکروارگانیزمها
باکتریها
قارچها
جلبکها
تک یاختگان
گیاهان و جانوران
ویروسها
ارگانیزمهای بیماری زا
تأثیر بر آبهای جاری
نمک‏های معدنی
اسیدها و یا قلیاها
مواد آلی
مواد جامد معلق
مواد شناور جامد و مایع
آب گرم
رنگ
مواد شیمیایی سمی
موجودات زنده ذربینی
مواد پرتوزا
ماده کفزا
دوره طرح
جمعیت دوره‏های طرح
سرانه تولید فاضلاب BOD5 و مواد معلق
ضرایب حداکثر و حداقل فاضلاب
میزان پساب‏های صنعتی
میزان نشد‏آب‏ها
درجه تصفیه و مصرف فاضلاب تصفیه شده
تصفیه مقدماتی فاضلاب و پساب
آشغال گیری
دانه گیر
شناور سازی
یکنواخت کردن
تنظیم PH
ته‏نشینی ساده
روغن و گریس
روغنهای آزاد
روغنهای با پراکندگی مکانیکی
امولسیونهای پایدار شیمیایی
روغنهای محلول
روغنهای چسبنده به سطح ذرات
امولسیونها
نسبت فاز خارجی به فاز داخلی
اندازه ذرات
تئوری جداسازی روغن به روش ثقلی
جدا کننده API
عمق جریان در واحد
جدا کننده CPI
شناور سازی
شناور سازی می‏تواند با اهداف زیر در تصفیه پسابها مورد استفاده قرار گیرد
اصول و تئوری شناور سازی
روشهای شناور سازی
اکتروفلوتیش
شناور سازی به کمک هوای محلول
شناور سازی به کمک هوا در فشار اتمسفریک
شناور سازی به کمک خلاء
حذف مواد جامد معلق
مکانیزم فرایند شناور سازی
فیلتر اسیون
جذب توسط کربن فعال
عوامل مؤثر در فرایند شناور سازی
زمان ماند حوض شناور سازی
تأثیر فشار
تأثیر دما
اصول و تئوری شناور سازی
سرعت صعود حبابها و ذرات
حلالیت و آزاد شده هوا
معادلات طراحی
اثر تصفیه شیمیایی
تانک اشباع سازی هوا
انبار لجن
تجهیزات کنترول سطح مایع در تانک شناورسازی
مدلهای آزمایشگاهی
انعقاد و لخته سازی
جدا سازی ثقلی
شناورسازی
اندازه گیری روغن و گریس
مزایا و معایب و شناورسازی با هوای محلول
مروری بر مطالعات گذشته
بررسی پسابهای روغنی و آلی واحد ET تصفیه فاضلابهای خروجی پتروشیمی اراک
Oily & Oranic sewer
بررسی دقیق تر API DAF واحد ET پتروشیمی اراک
حل یک مسئله و برنامه کامپیوتری برای طراحی یک واحد DAF
منابع

گزارش کارآموزی آز كنترل كیفیت صابون در شیمی كاربردی دسته مهندسی شیمی

گزارش کارآموزی آز كنترل كیفیت صابون در شیمی كاربردی در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 70

حجم فایل: 52 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش کارآموزی آز كنترل كیفیت صابون در شیمی كاربردی در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان ……………………………………………………………………………………………….. صفحه

فصل اول:……………………………………………………………………………………………………. 1

تاریخچه شركت پاكسان………………………………………………………………………………… 2

محصولات تولیدی شركت پاكسان………………………………………………………………….. 4

فصل دوم:…………………………………………………………………………………………………… 6

سورفكتانت‌ها یا مواد فعال‌كننده سطحی………………………………………………………….. 7

سورفكتانت‌های آنیونی………………………………………………………………………………….. 9

سورفكتانت‌های كاتیونی………………………………………………………………………………… 9

سورفكتانت‌های آمفوتریك…………………………………………………………………………….. 10

سورفكتانت‌های غیریونی……………………………………………………………………………….. 11

فصل سوم:………………………………………………………………………………………………….. 13

تاریخچه صابون…………………………………………………………………………………………… 14

تعریف صابون……………………………………………………………………………………………… 16

ساختمان شیمیایی صابون…………………………………………………………………………….. 17

اشكال تجاری صابون…………………………………………………………………………………… 19

تئوری صابونی شدن……………………………………………………………………………………. 22

صابونی شدن تری گلیسرید به وسیله سود…………………………………………………….. 22

صابونی شدن اسید چرب آزاد توسط سود……………………………………………………… 22

سرعت واكنش صابونی شدن………………………………………………………………………… 23
فصل چهارم…………………………………………………………………………………………………. 26

مواد اولیه صابون‌سازی……………………………………………………………………………….. 27

چربی‌ها و روغن‌ها……………………………………………………………………………………….. 27

طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون‌ حاصل………………………….. 29

اسیدهای چرب…………………………………………………………………………………………….. 32

اسیدهای چرب اشباع شده…………………………………………………………………………….. 32

اسیدهای چرب اشباع نشده……………………………………………………………………………. 33

آب……………………………………………………………………………………………………………… 36

بازهای معدنی……………………………………………………………………………………………… 36

بازهای آلی………………………………………………………………………………………………….. 36

مواد افزودنی……………………………………………………………………………………………….. 37

كلرورها………………………………………………………………………………………………………. 37

سیلیكات‌های محلول……………………………………………………………………………………… 37

فسفات‌های قلیایی…………………………………………………………………………………………. 38

بنتونیت……………………………………………………………………………………………………….. 38

روغن لانولین یا پارافین………………………………………………………………………………… 38

آنتی‌اكسیدان‌ها……………………………………………………………………………………………… 39

EDTA………………………………………………………………………………………………………… 39

سولفات منیزیم…………………………………………………………………………………………….. 39

سیلیكات منیزیم……………………………………………………………………………………………. 39

رنگ……………………………………………………………………………………………………………. 40

دی‌اكسید تیتانیوم…………………………………………………………………………………………. 40

اپتیكال برایتنر………………………………………………………………………………………………. 40

محافظت‌كننده‌ها و ضدعفونی‌كننده‌ها ……………………………………………………………… 40

اسانس………………………………………………………………………………………………………… 41
فصل پنجم…………………………………………………………………………………………………… 42

روش‌های تولید صابون………………………………………………………………………………… 43

تهیه صابون‌ به روش سرد……………………………………………………………………………. 43

تهیه صابون به روش نیم جوش (نیمه‌گرم)……………………………………………………… 43

تهیه صابون به روش جوشاندن مكرر (گرم)…………………………………………………… 44

تهیه صابون به روش پیوسته و مداوم……………………………………………………………. 46

مرحله تكمیل صابون…………………………………………………………………………………….. 48

بسته‌بندی صابون…………………………………………………………………………………………. 50

فصل ششم:…………………………………………………………………………………………………. 51

آزمایشات مربوط به اسیدهای چرب………………………………………………………………. 52

اندیس صابونی…………………………………………………………………………………………….. 52

اندیس یدی………………………………………………………………………………………………….. 52

اندیس اسیدی………………………………………………………………………………………………. 53

تایتر……………………………………………………………………………………………………………. 53

رنگ……………………………………………………………………………………………………………. 54

آزمایشات مربوط به صابون پخت………………………………………………………………….. 55

اندازه‌گیری قلیائیت و كل مواد چرب……………………………………………………………….. 55

اندازه‌گیری گلیسرین…………………………………………………………………………………….. 56

اندازه‌گیری نمك…………………………………………………………………………………………… 57

روش شكستن صابون (جداكردن اسید چرب آن)…………………………………………….. 58

آزمایشات مربوط به آب صابون……………………………………………………………………. 59

اندازه‌گیری نمك آب صابون………………………………………………………………………….. 59

اندازه‌گیری درصد قلیائیت و صابون همراه…………………………………………………….. 59

اندازه گیری درصد گلسیرین آب صابون………………………………………………………… 60

آزمایشات مربوط به آب به دست آمده از دیگ بخار………………………………………… 61

تعیین كانداكتیویته و كل املاح محلول……………………………………………………………… 61

اندازه‌گیری سختی كل…………………………………………………………………………………… 61

اندازه‌گیری قلیائیت فنل‌فتالئین و قلیائیت متیل اورانژ…………………………………………. 61

تعیین درصد خلوص سود……………………………………………………………………………… 63

تعیین درصد خلوص سولفات منزیم……………………………………………………………….. 63
منابع و مآخذ……………………………………………………………………………………………….. 64

فهرست جداول

نمودار خواص صابونی انواع روغن و صابون آنها………………………………………….. 31

جدول اسیدهای چرب اشباع …………………………………………………………………………. 34

جدول اسیدهای چرب غیراشباع……………………………………………………………………… 35

چكیده:

صابون یك محصول بهداشتی است و برای جلب رضایت مصرف‌كننده بایستی كیفیت این محصول مورد بررسی قرار گیرد تا در صورت وجود هرگونه مشكل برای رفع آن اقدام شود.

در این مجموعه، آزمایشاتی كه در آزمایشگاه كنترل كیفیت بر روی محصول صابون انجام می‌شود شرح داده شده‌است پس از انجام این آزمایشات محصول موردنظر تأیید و یا رد می‌شود.

بنابراین ابتدا باید روش تولید صابون یا به عبارتی واكنش صابونی شدن و نیز مواد اولیه صابون بررسی و سپس به بحث كنترل كیفیت آن پرداخت.

صابونی كه برای انجام آزمایشات به آزمایشگاه كنترل كیفیت، به عنوان نمونه، آورده می‌شود به دو شكل است:

صابون پخت و صابون بسته‌بندی:

صابون پخت صابونی است كه از تانك‌های پخت متفاوتی نمونه‌گیری می‌شود و رنگ و اسانس هم ندارد در مورد این صابون پارامترهایی از قبیل قلیائیت، درصد نمك، درصد گلسیرین و TFM (كل مواد چرب) اندازه‌گیری می‌شود. صابون بسته‌بندی هم یك صابون تكمیل شده است و فقط پارامتر قلیائیت برای اندازه‌گیری می‌شود.

در آزمایشگاه كنترل كیفیت علاوه بر آزمایشات انجام شدة بر روی صابون محصولات دیگری هم مورد آزمایش قرار می‌گیرند كه عبارتند از اسیدهای چرب، چربی‌ها و محصولات صنعتی از قبیل فوم حفاری، تگزاپون صدفی اسید استئاریك روغن سبزه و غیره.

تاریخچه شركت پاكسان:

شركت پاكسان ابتدا تحت عنوان شركت تولید پاك‌كن با مسئولیت محدود در دی ماه 1341 در اداره ثبت شركت‌ها و مالكیت صنعتی تهران به ثبت رسید و در تیرماه 1342، نام و نوع شركت به شركت سهامی پاك‌كن و سپس در 30 مهرماه 1349 به شركت سهامی خاص پاكسان تغییر یافت.

پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال 1358 اداره امور شركت از سوی شورای انقلاب به لحاظ كنترل مالكیتی شركت سرمایه‌گذاری توسعه صنایع بهشهر كه مشمول بند (ب) لایحه قانونی حفاظت و توسعه صنایع بوده‌است به سازمان ملی ایران واگذار شد. و در سال 1370 در راستای برنامه خصوصی‌سازی دولت جمهوری اسلامی ایران به بخش خصوصی منتقل گردید. در شهریور 1373 به شركت سهامی عام تغییر یافت و در اسفند 1372 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد.

هم اكنون پاكسان تولید‌كننده محصولات پاك‌كننده و بهداشتی با پشتوانه بیش از سی و هشت سال تجربه توانسته است در زمینه صادرات در بازارهای خارجی به گونه‌ای گسترده و چشمگیر بدرخشد و تولیدات خود را در زمره پرفروش‌ترین‌ها در‌آورد.

شركت پاكسان دارای دهها لوح تقدیر و تشویق و جزو یكصد شركت برتر كشور است. پاكسان اكنون محصولات خود را به كشورهایی نظیر جمهوری‌های استقلال یافته آسیای میانه و حوزه قفقاز، روسیه، افغانستان، كشورهای حوزه خلیج فارس و كشورهای اروپایی و آفریقایی صادر می‌كند. و نقش مهمی در صادرات كالاهای صنعتی كشور به عهده دارد.

پاكسان با انتخاب مرغوب‌ترین مواد اولیه و بهره‌گیری از گسترده‌ترین دانش فنی كنترل و نظارت دقیق بر كیفیت تولیدات خود در لابراتورهای تخصصی بسیار مجهز، كارشناسان با تجربه و كارآزموده، همواره تولیدات خود را در استانداردهای بین‌المللی و بسته‌بندی‌های مناسب عرضه‌می‌كند.

نشان استاندارد ایران و استاندارد بین‌المللی ISO-9001 بر تمامی تولیدات پاكسان، معرف این ویژگی‌هاست. همچنین به منظور وجود كیفیت یكنواخت در تولید محصولات و تلاش درجهت ارتقای كیفیت آن با تنظیم نمودن فعالیت‌های شركت و ثبت و نگهداری منظم مستندات با توجه به حضور در بازارهای جهانی و افزایش صادرات علی‌الخصوص به كشورهای پیشرفته، مدیریت شركت مصمم به اجرای پروژه ایزو و اخذ گواهی‌نامه بین‌المللی آن گردید و بنابراین شركت توانست در اسفند ماه سال 78 گواهی‌نامه ISO-9001 را از موسسه QMI كانادا دریافت نماید.

محصولات تولیدی شركت پاكسان

1) صابون:

صابون دستشویی عروس و اركید و گلنار و سیو

صابون رخت‌شویی گلنار

صابون حمام گلنار و صابون بچه اركید و صابون گلیسرینه

2) خمیر‌دندان:

خمیردندان تیوپی و پمپی پونه

خمیردندان لامینیت و دو رنگ پونه

خمیردندان آلومینیومی نسیم و پونه و اركید و ژل پونه

3) مایعات:

مایع ظرفشویی گلی و برف و مایع ظرفشویی بوف و مهناز و مكسل‌پوش و مایع آنتی‌باكتریال، مایع دستشویی اركید با اسانس موز و سیب و توت‌فرنگی

مایع سفید‌كننده برف، مایع نرم‌كننده لباس برف

مایع ماشین‌لباسشویی سپید

4) شامپو:

شامپو شبنم چرب و خشك و معمولی – شامپو گیاهی شبنم

شامپو اركید و شامپو بچه اركید

شامپو گیاهی نسیم

5) پودر:

پودر لباسشویی دستی برف

پودر ماشین‌لباسشویی سپید

پودر كفشویی برف و رخشا

6)‌ محصولات صنعتی: اسید چرب یك تقطیره، اسید چرب دو تقطیره، اسید چرب سویا اسید استئاریك، اسید سولفونیك، گلیسرین، رزیدیو، كوكونات دی اتانول آمید – تگزاپون صدفی، فوم حفاری، سوپكس.

7) انواع جعبه كه جهت بسته‌بندی محصولات شركت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

8) تولیدات بطری جهت بسته‌بندی بعضی از محصولات شركت.

برخی از این محصولات علاوه بر تامین مصارف پاكسان به سایر شركت‌ها نیز عرضه می‌گردد و در صنایع بهداشتی، دارویی، نظامی، لاستیك‌سازی، ریخته‌گری، حفاری چاههای نفتی، رنگ‌سازی، تولید خوراك دام و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اشكال تجاری صابون

صابون از نظر شكل ظاهری و یا خواص فیزیكی و شیمی فیزیكی به صورت‌های بسیار متنوعی به بازار عرضه می‌گردد كه به طور نمونه چند نوع از آن‌ها را یادآور می‌شویم.

1- صابون لباس‌شویی:

كه معمولاً دارای 66-62% اسید چرب (اسید چرب آزاد در چربی مصرفی) می‌باشد. از مواد اولیه ارزان قیمت تهیه شده و به قیمت ارزان نیز به فروش می‌رسد. مع‌الذلك در سال‌های اخیر رقابت شدیدی بین زداهای سنتزی و این صابون به وجود آمده و زداها مقدار قابل ملاحظه‌ای از بازار آن را اشغال نموده‌است.

2- صابون آرایشی:

كه مصرف آن در هفتاد سال اخیر افزایش فوق‌العاده و عمومیت یافته است. به طوری كه امروزه یكی از كالاهای لازم و مورد مصرف اكثر خانواده‌ها می‌باشد. سازندگان صابون آرایشی برای جالب كردن محصولات علاوه بر رنگ‌ها و عطریات متنوع مواد نرم‌كننده پوست و مواد افزودنی طبیعی و سنتزی را پیوسته به فرمول‌ها افزوده و این كالای همگانی را روز به روز جالب‌تر و مفید و موثر‌تر عرضه می‌دارند.

3- صابون نرم:

این صابون كه صابون سیاه نیز نامیده می‌شود از اثر پتاس بر روی چربی یا اسیدچرب به دست می‌آید و برای لباس‌شویی خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4- صابون پرك:

این نوع صابون كه از صابون‌های مصرف خانگی و صنعتی است به علت سهولت انحلال و طرز مصرف، بیشتر در دستگاههای صنعتی لباسشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5- صابون براده:

این صابون از تراشیدن صابون سخت شده به دست می‌آید و در ماشین‌های لباس‌شویی به كار برده می‌شود.

6- گرد صابون:

این صابون از گرد كردن صابون و اختلاط كربنات دو سود و سایر مواد سازنده مانند سیلیكات، فسفات، پربورات، قیلیایی و سایر مواد افزاینده به دست می‌آید. گرد صابون را نباید با پودرهای زدای جدید كه سنتزی می‌باشند و به طور كلی فاقد صابون هستند اشتباه كرد.

7- پودرهای صابون و زدا:

اخیراً برای بهبود خواص صابون مقادیر مختلف زادها را با صابون مخلوط كرده و ضمن تقلیل قیمت صابون خواص جالب‌تر و اثرات زدایی بهتری به آن‌ها داده‌اند.

8- صابون مایع:

برای سهولت مصرف و به خصوص كاربردهای آرایشی و پزشكی صابون پتاس را به صورت مایع تهیه و در دستگاههای توزیع‌كننده ماده به مصرف می‌رسانند.

9- صابون شفاف:

این صابون دارای الكل، قند، گلیسرین می‌باشد. قابلیت زدایی این صابون كم است.

10- صابون دارویی:

اخیراً با افزودن مواد ضدعفونی، ضدقارج، ضدبیماری و … انواع آن مانند صابون‌های گوگردی جیوه در داروخانه‌ها موجود می‌باشد.

طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون حاصل:

1- چربی‌های سخت، كندكف:

این دسته شامل تالو، چربی زوائد حیوانی، روغن خرما، روغن حیوانات دریایی و روغن‌های هیدروژنه شده كه دارای نقطه ذوب و تایتر بالا هستند می‌باشد. صابون این چربی‌ها بر روی پوست اثر ملایم داشته و با وجود كندی كف، دارای قدرت پاك‌كنندگی خوبی می‌باشند. صابون این چربی‌ها در آب سرد به كندی كف می‌كند ولی در آب گرم كف بهتری دارد.

2- چربی‌های سخت، تند كف:

این دسته شامل روغن نارگیل، روغن هسته خرما و … می‌باشد. صابون روغن‌های این گروه به الكترولیت‌ها و نمك‌ها كمتر حساس بوده و حتی در آب دریا نیز كف می‌كند و برای ساخت صابون‌های مصارف دریایی نیز به كار می‌رود. چربی‌های این گروه به آسانی صابونی می‌شوند.

3- روغن‌های صابون نرم:

روغن زیتون، روغن سویا و به مقدار كمی روغن بادام كوهی، روغنهای این دسته را تشكیل می‌دهند كه در تولید صابون‌های نرم و صابون‌ مایع پتاس به كار برده می‌شوند. روغن حیوانات دریایی هم جز این دسته می‌باشند.

4- كلوفان (Rosin):

این ماده در حقیقت نه یك روغن و نه یك چربی و نه اسید چرب خالص می‌باشد بلكه در صنعت صابون‌سازی مثل اسید چرب عمل می‌كند. صابون‌ حاصل به آسانی حل شده و فوراً كف می‌كند اما چون بسیار نرم است به تنهایی به كار برده نمی‌شود و اغلب همراه با سایر روغن‌ها در صابون‌سازی كاربرد دارد.

5- اسیدهای چرب سنتزی و اسیدهای نفتنیك:

این اسیدها به مقدار كم در تهیه صابون‌های فلزی و صابون‌های صنعتی به كار برده می‌شوند و به ندرت از آنها در تهیه صابون‌های بهداشتی و خانگی استفاده می‌شود. از این صابون در صنعت نساجی به خصوص صنعت ابریشم استفاده می‌شود و بوی نامطلوب ولی قدرت پاك‌كنندگی و میكروب‌كشی خوبی دارد.

گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك دسته مهندسی شیمی

گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: مهندسی شیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 70

حجم فایل: 119 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراك

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع

ب) اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

د) واحدهای مجتمع

ه)دستاوردهای مجتمع

و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراك

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یك مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود كفایی كشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شركت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه كودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شركت جهت تولید مواد پلیمری تنها كارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته كه محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید كه این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت كه بعلت جنگ تحمیلی و مشكلاتی كه برای تكمیل آن با شركت ژاپن وجود داشت، تكمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شركت در گذشته احداث یك پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است كه در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امكان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود كفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شركت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیكی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مكانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینكه بر اساس انگیزه های ذكر شده اندیشه ایجاد یك مجتمع پتروشیمی در اراك بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر كاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اكثر كشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد كلی كشور كاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد كه احداث مجتمع در اراك علاوه بر امتیاز تامین خوراك از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امكانات وسیع شبكه ارتباطی راهها، امكان توسعه صنعتی و نزدیك بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینكه این محل از تمركز صنایع پتروشیمی در جنوب كشور اجتناب شده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتو كسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

كه سهامداران آن عبارتند از:

– شركت ملی صنایع پتروشیمی

– شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– سازمان تامین اجتماعی

– شركت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی كشور

– شركت سرمایه گذاری تدبیر

– شركت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

ب) اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع

ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند.

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد.

تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن /اتیلن گلیكها – اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوكسیلانها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یكبار مصرف – كیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنیگین است كه از پالایشگاه های اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

در طرحی مجتمع بالاترین استاندارد ها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحویكه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است.

در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم اب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دوریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

فنی و 556 نفر ستادی می باشند بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت با بیش از هزار نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

شركت پترو شیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است.

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150 هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشند .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمان سرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشند .

د . واحدهای مجتمع :

• واحد های فرایندی :

– واحد های فرایندی مجتمع شامل 19 واحد است كه در نمودار صفحه 11 منعكس می باشد .

• واحد های سرویس های جانبی :

– آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

– واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید 125 مگاوات

– برجهای خنك كننده : شامل 7 برج

– واحد های هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق : 5 كمپرسور هر كدام 26 هزار نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130 هزار نرمال متر مكعب

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا به ظرفیت: اكسیژن 14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مكعب در ساعت .

• واحدهای عمومی (آفسایت) شامل :

– مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت كاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراك ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتشنشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحد تصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبكه برق ، شبكه مخابرات ، اتصالات بین واحد ها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید.

ه . دستاوردهای مهم مجتمع :

• دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 9001

•دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001

•دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001

• دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2000

•دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازار یابی از شركت GQM سال 2001

•دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

• اخذ 2 رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح •جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBR و تولید كلرو استیل كلرایدبه روش

مستقیم .

•پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .

•دومین شركت برجسته از لحاظ نو آوری درسطح وزارت نفت در سال 81 .

و- واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید و مصارف عمده محصولات مجتمع پتروشیمی اراك.

-2-2 جداسازی دی اکسید کربن (Carbon Dioxide Removal)

گاز اصلاح شده خروجی از گرم کننده BFW در اولین مرحله در جوشاننده محلول (Solution Reboiler) ، (20-E-1024) سرد می شود. گازهای پروسس بخشی از گرمای لازم جهت احیاء محلول غنی از CO2 را در برج احیاء محلول (Solution Regenerator) ،20-T-1037 فراهم می آورند. گاز اصلاح شده در خنک کننده گازاصلاح شده (Reformed Gas Cooler)، 20-E-1037 بیشتر سرد می شود. بخار باقیمانده در گاز و نیز هرگونه گاز میعان شده در ظرف آبگیری گاز اصلاح شده (Reformed Gas KO Pot)،20-V-1023 از گاز جدا می شوند.

گاز سنتز سپس وارد برج جذب کننده CO2 (CO2 Absorber)، 20-T-1022 می گردد. جائیکه بصورت جریان معکوس با محلول منواتانول آمین (MEA) شستشو داده می شود. سیستم به گونه ای طراحی شده است که غلظت موجودی CO2 در گاز اصلاح شده را به 0.3 درصد مولی می رساند.

یک جریان جانبی از محلول منواتانول آمین غنی از CO2 ( تقریباً5درصد جریان) خروجی از پائین برج جذب کننده، جهت جلوگیری از تجمع اضافی مواد جامد، در محلولی که درسیکل می چرخد، از یک فیلتر عبور داده می شود ( درنقشه PFD نشان داده شده است ). محلول خروجی از فیلتر مجدداً با جریان اصلی محلول غنی ازCO2، قبل از اینکه از قسمت بالائی برج احیاء محلول، 20-T-1022 وارد آن گردد، مخلوط می شود. همچنانکه محلول از بالا به پائین برج می ریزد، اغلب CO2 موجود در آن توسط بخار ورودی به برج جدا می گردد.

محلول در پائین برج روی یک سینی جمع می گردد و از آنجا تحت سنگینی (Gravity) خود وارد جوشاننده محلول (Solution Reboiler)،20-E-1024 ، و جوشاننده محلول توسط بخار (Solution Steam Reboiler) ، 20-E-1025 می گردد. محلول احیاء شده، سپس از جوشاننده ها سرریز کرده و به پائین برج احیاء بر می گردد. محلول رقیق (تقریباً عاری از 2CO) که برج احیاء را ترک می کند وارد ظرف تبخیر ناگهانی (Flash Vessel) ،20-V-1029 می گردد، جائیکه بخار از محلول جدا شده و توسط اژکتور (Ejector)،10-J-1001 با نیروی رانده شده فشار بخار پائین (LP Steam)به برج احیاء برگشت داده می شود. محلول عاری ازCO2 از پائین ظرف تبخیر ناگهانی خارج شده و وارد خنک کننده محلول رقیق (Lean Solution Cooler) ، 20-E-1031 شده و از آنجا تحت کنترل جریان و از طریق چرخاننده محلول (Solution Circulation Pump) 20-P-10A/B به برج جذب برگشت داده می شود.

CO2 احیاء شده در خنک کننده گاز اسیدی (Acid Gas Cooler)، 20-E-1030 خنک شده و سپس با CO2 ورودی به واحد مخلوط می گردد. آب موجود در جریان ترکیب شده در ظرف آبگیری گاز اسیدی (Acid Gas KO Pot)،20-V-1026 جدا شده و بخشی از آن توسط پمپ میعان شده های گاز اسیدی (Acid Gas Condensate Pump)،20-P-1028A/B به برج احیاء برگشت داده می شود. جهت موازنه آب سیستم بخشی از جریان میعان شده ها جهت استفاده به سیستم تخلیه فرستاده می شود.

جریانهای CO2 ترکیب شده که ظرف آبگیر گاز اسیدی را ترک می کنند، توسط کمپرسور CO2 برگشتی (Recycle CO2 Comperssor)، 20-C-1025A/B به بخش ریفرمینگ فرستاده می شوند هنگام کفایت نسبت مورد نیاز H2/CO در محصولات ترکیبی واحد که لازمه آن دفع کربن از سیستم است و نیز جهت حفاظت سیستم از ازدیاد فشار، تسهیلاتی برای تخلیه CO2 فراهم شده است.

یک جریان جانبی با میزان کم از محلول MEA رقیق سرد شده، در اطراف پمپ محلول اصلی می چرخد و با عبور از فیلتر کربن فعال (Active Carbon Filter) ،20-FT-1022 محصولات تشکیل شده حاصل از تجزیه محلول را دفع می گرداند. هنگامیکه تجمع محصولات حاصل از تجزیه ( محلول) بالا رود یا محصولات تشکیل شده قابل جذب توسط کربن فعال نباشند، از اصلاح کننده محلول،(Solution Reclaimer)، 20-E-1038 استفاده می شود که بصورت گرفتن محلول رقیق از پائین برج احیاء و برگشت داده آن بصورت بخار عمل می نماید. این مبدل با بخار فشار متوسط (MP Steam)، کار می کند و متناوباً هنگامیکه کیفیت محلول ایجاب نماید، مورد استفاده قرار می گیرد.

حفاظت بیشتر محلول برای اطمینان از حصول بازدهی واحد لازم است. بدین منظور قدرت محلول و میزان تزریق ممانعت کننده بایستی در مقادیر مطلوب حفظ گردند. میزان مناسب ممانعت کننده ها توسط تنظیم کننده جریان ممانعت کننده (Inhibitor Dosing Set) ،20-X-1022 تنظیم می گردد.

سیستم جداسازی CO2 شامل یک تانک ذخیره محلول (Solution Storage Tank)، 20-TK-1023 و یک تانک محلول جبرانی (solution Make up Pump)، 20-P-1029 ، جهت تهیه و ارسال محلول تازه به اندازه مورد نیاز به کار گرفته می شوند.

گازعاری از CO2 که بخش جذب را پشت سر می گذارد، وارد بخش شستشو با آب در برج می گردد و هرگونه محلول باقیمانده توسط آب شسته می شود، این امر قبل از اینکه گاز وارد محدوده تقویت فشار گاز سنتز شود، صورت می پذیرد. آب شستشو دهنده در محدوده سینی های شستشو در بالای برج جذب کننده و توسط پمپ چرخاننده آب شستشو (Wash Water Circulation Pump)، 20-P-1032A/B انتقال پیدا می کند. جهت حفظ موجودی آب شستشو در بخش شستشو، BFW تازه بصورت جبرانی در هنگام نیاز مورد استفاده قرار می گیرد.

4-2-2 تقویت فشار گاز سنتز (Synthesis Gas Compression)

گاز عریان شده از بخش جداسازی CO2 در خنک کننده گاز عریان شده Stripped Gas Cooler، 20-E-1039 سرد شده و سپس وارد ظرف آبگیر در ورودی به کمپرسور گاز سنتز (Syngas Compressor Suction KO Pot)، 20-V-1028 جهت جداسازی مایعات تشکیل شده در حین خنک کردن گاز، می گردد. سپس گاز سنتز توسط کمپرسور گاز سنتز (Syngas Compressor)، 20-C-1023A/B تا رسیدن به فشار مورد نیاز برای واحدOXO ، تقویت فشار می گردد. خنک کننده گاز سنتز حاصله (Syngas Trim Cooler)، 20-E-1029 و ظرف آبگیر گاز سنتز (Syngas KO Pot)، 20-V-1027 گاز را تا دمای تقریبی 40 0C سرد و هرگونه آب حاصل ازمیعان را از آن جدا می سازند، قبل از اینکه گاز در شرایط مورد نیاز وارد واحد OXO گردد. کیفیت صحیح گازسنتز به شکل نسبت H2/CO با آنالیز کردن موجودی CO در گاز و تنظیم اتوماتیک نسبت CO2 ورودی به خوراک گاز طبیعی ، کنترل می گردد.